Alte Inbusschraube lose bekommen von einem PZ Zweegers Mähwerk?
Moinsen alle zusammen, ich habe leider seit einiger Zeit Probleme mit einem Mähwerk von mir, ich möchte gerne die Messerhalter wechseln, nur leider kann ich die erst wechseln, wenn ich unten die Gleitteller demontiert habe. Dort sind pro Teller leider 3 Inbusschrauben in der Größe 8, welche ich leider nicht losbekomme, leider sind diese schon extrem festgerottet und auch rundgedreht. Habt ihr da eventuell Ideen was man machen könnte? Ab flexen geht leider nicht.
Folgende Dinge die ich schon Probiert habe:
- Schock Entroster
- Schlagschrauber
- Gewinde reingedreht mit einer Bohrmaschine
- Rumgehämmert
- Bremsenreiniger
- Erwärmt/Erhitzt
- Versucht ein anderes Gegenstück anzuschweißen
- Durch Verzweiflung ein Gespräch mit den Schrauben gesucht
- Einmal die Schraube auf geflext um mit einem Schlitzbit die Schrauben zu lösen
- Gummiband-Trick
Leider hat nichts geholfen, bekomme nur jeden Tag ohne Erfolg kurz einen Nervenzusammenbruch und rege mich auf, wie man nur solche kacke bauen kann.
Falls jemand von euch da draußen eine goldwerte Lösung hat, kann er dies bitte mittweilen, nehme jeden Vorschlag dankend an!
Der Teller aufm Bild ist noch ein normaler gewesen (Nicht mein Versuchsteller). Das Bild dient nur, damit ihr alle wisst, wie kacke die Schrauben liegen.
Ich wäre echt dankbar über jeden Kommentar der mir eventuell bisschen weiterhelfen könnte.
Mit verzweifelten Grüßen
Jannes R.
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If you have an 8′ hexagon, the screw would have to be M10. As I see, you have variant with the low head and the guide hole at the bottom. Take 10 drills and drill vertically into the hexagon socket until the drill cutting reaches the screw shaft to the head. The head then drops, or it turns on your drill. If you have all the heads away, you still have the problem of turning the threaded bolt out. If you are lucky, (use red triggers, e.g. “Ferex”, leave an hour to act) with pipe pliers, or if the bolt is far enough, with a so-called stud bolt puller. Only if it’s really stupid, you have to drill the complete thread and cut it. If you don’t care about a small screw projection, take the “normal” inbus screw, with a high head. Or Torx, is more robust. Thread with copper paste, then it goes up even after years.
If I notice an inbus screw goes through and knocks nothing, I take heat as a solution.
As soon as the grate in the thread is really hot, it starts to lubricate. However, if the head of the screw is already braided, it only helps to bounce.
Milling.
True, it had already tried to just forget to list up with
Magnetic mount milling motor and milling cutter should not be a problem.
If mother doesn’t sweat, I don’t have an idea.
This has always worked with me
How about drilling your head out
The head is unfortunately not funnel-shaped, it goes down approximately 0.5cm perpendicular and then the thread begins